Преимущества использования жидкого силиконового резинового резины и вакуумного компрессионного формования в уплотнительное кольцо и запечатывающее кольцо.

Поскольку промышленные продукты продолжают требовать более высоких характеристик герметизации, более жестких допусков и более эффективного автоматического производства, традиционное сжатие сжатия твердого силиконового каучука (HTV) все чаще демонстрирует свои ограничения - низкая эффективность, противоречивое качество и высокая зависимость от рабочей силы. Рост жидкой силиконовой резины (LSR) технологии, особенно при интеграции с вакуумными машинами для формования с компрессией, изменяет производственную промышленность компонентов уплотнительных компонентов. В этой статье рассматриваются преимущества замены твердого силикона на LSR, сосредоточенную на ключевой роли и ценности технологии вакуумного литья в уплотнении и герметизированном производстве кольца.

1. LSR против HTV: материальные различия

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой двухкомпонентный силикон с платиновым закрепленным платином, который смешан непосредственно перед формованной. По сравнению с твердым высокотемпературным вулканизированным силиконом (HTV), LSR предлагает:

Нет необходимости в предварительном смешании или фрезеровании, что позволяет прямой литье под давлением;

Превосходная поток, идеально подходит для сложных и миниатюрных частей;

Быстрая вулканизация, сокращение времени цикла;

Отличная оптическая ясность, тепловая стабильность и биосовместимость.

Традиционное формование HTV, напротив, включает в себя несколько ручных этапов, таких как смешивание, резка, нагрузка и нажатие на формование. Это трудоемкий, трудоемкий и уязвимый для обработки несоответствия и загрязнения.

2. Что такое вакуумная формовочная машина?

Вакуумный компрессионный формовочный аппарат представляет собой специализированную часть оборудования, которая формирует силиконовую резину в вакуумной обстановке с контролируемым теплом и давлением. Его ключевая структура и возможности включают:

Ключевые компоненты:

Система вакуумной камеры: использует вакуумные насосы для устранения воздуха из полости пресс -формы, предотвращая пузырьки;

Нагреваемые пластины: пластины высокой критики с равномерным контролем температуры обеспечивают постоянную вулканизацию;

Гидравлическая система: обеспечивает стабильное давление, чтобы держать плесени закрытыми во время отверждения;

Автоматическая система демольда (необязательно): повышает выход и уменьшает ручную обработку;

Интеллектуальная система управления: точно контролирует температуру, давление и время - верительное для автоматизированного литья LSR.

Ключевые функциональные преимущества:

Устранение пузырьков воздуха: критическое для высокопроизводительных герметизационных применений, особенно под давлением;

Быстрое и однородное нагревание: типичная температура вулканизации составляет 160–200 ° C, ускоряющее время лечения;

Высокая точность и повторяемость: в сочетании с автоматическим инъекцией и программируемым управлением для последовательного выхода;

Совместимость с чистой комнатой: подходит для применений в области электроники и медицинских устройств.

3. Преимущества LSR + вакуумного литья для уплотнительных колец и уплотнений

1. превосходное качество, меньше дефектов

Вакуумное литье устраняет захваченный воздух и обеспечивает полное заполнение плесени. Результат-без пузырьков, без вспышки уплотнительные кольца с превосходной отделкой поверхности и повышенной производительности герметизации.

2. значительно более высокая эффективность производства

LSR не требует предварительных или подготовленных работ. Вакуумные формовочные машины предлагают быстрое отопление и циклы доноса, уменьшая каждый цикл литья до 30–50% случаев, требуемых традиционными методами HTV.

3. Высокая автоматизация, более низкие затраты на рабочую силу

Автоматическое измерение и инъекция в сочетании с программируемым вакуумным литья, минимизируют вовлечение человека и ошибку оператора.

4. Поддерживает миниатюрные и сложные конструкции

Благодаря отличным характеристикам потока LSR может формировать крошечные или сложные особенности герметизации, такие как те, которые используются в электронике или микросинальных устройствах.

4. Сценарии применения и варианты использования в отрасли

Автомобиль: устойчивые уплотнительные кольца с высокой температурой, используемые в турбо системах, масляных уплотнениях и линии охлаждающей жидкости.

ЭЛЕКТРОНИКА: Микро-размерные кольца, используемые в смартфонах, водонепроницаемых разъемах и датчиках.

Медицинская и пища: FDA- и ISO 10993-совместимые детали LSR, отлитые в чистых условиях для контакта с тканью или расходными материалами человека.

Промышленное оборудование: вакуумные уплотнения высокого давления для насосов, клапанов и химической обработки.

5. Будущие тенденции и вывод

Интеграция LSR с технологией формования вакуумного сжатия революционизирует производство компонентов точного герметизации. Этот метод предлагает четкие преимущества в качестве, последовательности, автоматизации и эффективности, соответствующих современным тенденциям производства, таким как:

Системы мульти-кавита с интеллектуальными управлениями впрыска;

Интеграция с системами MES/ERP для управления интеллектуальным заводом;

Экологически чистое производство с низким содержанием отходов для соответствия экологическим стандартам;

Растущий спрос на микроскрытия в носимых, мобильных и медицинских приложениях.