Общие проблемы и решения при производстве силиконовых метков

Благодаря растущему спросу на персонализированную и функциональную одежду, силиконовые этикетки теплопередачи широко используются в футболках, кепках, мешках, обуви и спортивной одежде. Известные своей 3D -текстурой, экологическим дружелюбием, устойчивостью к стирке и сильной адгезией, они являются популярным выбором в индустрии одежды и аксессуаров. Однако в ходе производственного процесса различные проблемы могут возникнуть из -за различий в материалах, настройках оборудования или эксплуатационном опыте, которые могут повлиять на качество продукции и эффективность производства. В этой статье суммируются общие проблемы, возникающие при производстве маркировки передачи силиконовых лиц, и предоставляют соответствующие решения для справки промышленности.

Симптомы:

Силиконовая этикетка не очень хорошо прилипает к ткани и не очищается после нескольких промывок.

Возможные причины:

Низкое качество или истекший клей;

Недостаточная температура или время тепловой прессы;

Поверхность ткани содержит загрязняющие вещества или водоотталкивающее покрытие;

Неадекватное давление во время тепловой прессы.

Используйте высококачественный клей с горячим плавлением и храните его должным образом, чтобы предотвратить загрязнение влаги;

Отрегулируйте настроек нажатия нажатия: рекомендуемая температура 150–160 ° C, время нажатия 8–15 секунд, давление 3–5 кг/см²;

Предварительно обработать ткань (например, удаление пыли, предварительное нагревание);

Увеличьте давление на давление, чтобы обеспечить прочную связь.

Симптомы:

Крайки печатной этикетки неясны, размазываются или расширены.

Возможные причины:

Низкоспецифическая или изношенная формы;

Силикон слишком плавный, вызывая размытие конструкции;

Перегрев вызывает силикон переполнение за пределами предполагаемой области.

Решения:

Заменить формы на высокую рецепту, гравированные лазерными версиями и регулярно поддерживать их;

Используйте силикон с умеренными свойствами потока;

Осторожно контролируйте время нагрева и температуру, чтобы предотвратить чрезмерный поток.

Симптомы:

Силиконовый дизайн разрывается или деформируется при удалении из плесени.

Возможные причины:

Неполная вулканизация;

Неправильный дизайн плесени с острыми углами;

Отсутствие или неправильного агента высвобождения плесени.

Решения:

Продлить время вулканизации или немного повысить температуру;

Оптимизировать конструкцию плесени, чтобы избежать острых углов;

Используйте подходящий агент высвобождения и равномерно нанесите на поверхность плесени.

Симптомы:

Вариация цвета, пятна или неровный пигмент в конечном продукте.

Возможные причины:

Пигмент не очень смешанный;

Неупомянутая техника печати;

Неровное отопление или плохо рассеянный силиконовый пигмент.

Решения:

Стандартизировать процедуры смешивания пигмента и использовать правильное смешанное оборудование;

Улучшить навыки оператора, чтобы поддерживать постоянное давление и скорость печати;

Используйте высококачественные силиконовые пигменты для лучшей дисперсии и стабильности цвета.

Симптомы:

Этикетка исчезает или отрезает после нескольких стирков.

Возможные причины:

Слабый клей или недостаточное применение;

Силиконовый слой слишком тонкий;

Неполный процесс отверждения.

Решения:

Используйте клей с высоким уровнем стирки;

Убедитесь, что толщина силиконового слоя составляет от 0,3 до 0,5 мм;

Выполните вторичное отверждение или инфракрасное нагревание, чтобы полностью скрепить силикон.

Используйте последовательные поставщики сырья для обеспечения стабильности партии.

Запланируйте регулярное обслуживание и калибровку оборудования.

Установить стандартизированные процедуры производства и протоколы.

Операторы поезда будут опытными на каждом этапе процесса.

Реализуйте строгую систему контроля качества для выявления и исправления проблем на раннем этапе.