Машина для гравировки медной формы

В современном промышленном производстве медные и алюминиевые формы широко используются в электронике, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях из -за их превосходной проводимости, легкой адаптивности и адаптивности обработки. Yingstda Intelligent Technology ** формы для гравюрной машины ** переопределяет стандарты для гравировки металлической формы с помощью своей высокопроизводительной системы ЧПУ и интеллектуальными процессами. В этой статье подробно рассказывается о полном процессе гравировки меди и алюминиевых форм с использованием оборудования Yingstda, показывая, как металлическое сырье трансформируется в промышленные формы с точностью микронного уровня.

Первый шаг в гравировке плесени начинается с предварительной обработки металлических пластин ** машиной сырья **. Yingstda рекомендует использовать электролитические медные слитки с чистотой ≥99,5% и 6061/7075 авиационных пластин алюминиевого сплава, обеспечивая соответствие материала в следующих процессах:

1.

Для выравнивания медных/алюминиевых пластин используется четырехбоящая шпизитная машина, контролирующая плоскостность ≤0,03 мм/м², чтобы избежать деформации, которая может повлиять на последующую точность гравюры. Для алюминиевых пластин толще 20 мм обработка термического старения (180 ° C в течение 2 часов) применяется для устранения внутреннего напряжения и предотвращения деформации во время гравюры.

2. ** Обработка поверхности **

Медная поверхность маринована 5% разбавленным раствором серной кислоты для удаления оксидной кожи, в то время как алюминиевая поверхность песчаной (стеклянные шарики на 80 сетей) для создания грубой текстуры, усиливающей адгезию инструмента во время гравировки. Шероховатость поверхности обработанного металла должна контролироваться ниже RA1.6.

Интеллект yingstda ** плесени по гравировке ** находится в точности программирования и сопоставления инструментов:

### 1. 3D моделирование и планирование пути

- Инженеры используют программное обеспечение, такое как UG/NX для завершения 3D-модели формы, с ключевыми аннотациями на глубине гравюры (например, глубина цепей медной формы 0,1-0,3 мм, радиус кривизной поверхности алюминиевой плесени ≥0,5 мм).

- Система автоматически генерирует пути G-кода. Для тонких конструкций в медных формах (например, проводящих линий шириной 0,2 мм) принимается стратегия «спирального погружения + слоистого фрезерования», с помощью каждого слоя глубины резания ≤0,05 мм, чтобы избежать чрезмерной нагрузки инструмента. Для глубоких конструкций полости в алюминиевых формах (например, глубина полости корпуса мобильного телефона> 10 мм), «Трохоидальное фрезерование» используется для снижения сопротивления резки.

### 2. Выбор и установка инструмента

-** Гравировка медной формы **: однокристаллические покрытые коневые мельницы с алмазом (φ0,3-φ3 мм) с реленой радиусом ≤0,01 мм выбираются для гравировки канавки на уровне микрона. Скорость резки установлена ​​на 80-120 м/мин, а скорость подачи составляет 0,005-0,01 мм/Z.

-** Гравировка алюминиевой формы **: Инструменты с карбидом (например, покрытие Tialn) с угла спирального угла 35 ° -45 ° используются для повышения эффективности эвакуации чипа. Скорость резки может достигать 200-300 м/мин, а скорость подачи составляет 0,02-0,05 мм/Z.

- Инструменты откалиброваны для положения наконечника с использованием лазерного сеттера инструментов (точность ± 0,001 мм), чтобы обеспечить осевое разряд нескольких инструментов <0,003 мм.

** Грейвейская машина Yingstda ** демонстрирует превосходную производительность с его системой с пятью ось (x/y/z/a/c) во время гравировки:

### 1. Процесс гравировки медной формы

- ** Герварирование **: 90% акций удаляется с подходом 50% диаметра инструмента, скорости шпинделя при 18 000 об/мин, скорость подачи при 2000 мм/мин, оставляя пособие на 0,1 мм.

-** Полуфинизирующие **: используется контурное фрезерование, и для очистки углового угла применяется контурный инструмент шарикового носа в медных формах, обеспечивая точность R-углу ± 0,005 мм при переходах.

-** Отделка **: переключитесь на φ0,5 мм инструмент плоского конца и используйте режим «постоянной линейной скорости» (линейная скорость 100 м/мин) для отделки поверхности, достигнув зеркального эффекта (RAPTURN Surface RAдельный

### 2. Процесс гравировки алюминиевой формы

- ** Слоистое фрезерование **: Для тонкостенных конструкций (толщина стенки ≤1 мм) в авиационных алюминиевых формах принимается стратегия «постепенно уменьшающееся глубину резания»: первый слой высотой 1 мм с 0,3 мм, и каждый последующий слой уменьшается на 0,05 мм, пока размер конструкции не будет достигнут, эффективно понижающему обозреванию.

- ** Пяти осевая поверхность обработка **: Когда гравюрные комплексные поверхности автомобильных алюминиевых форм автомобильных концентраторов, осей кондиционеров 联动, чтобы поддерживать инструмент перпендикулярно поверхности в любое время. Композитная траектория «Трохоидальной + спирали» используется для достижения единовременного формирования с точностью ± 0,008 мм, что устраняет необходимость традиционной многоаксированной сегментированной обработки.

-** Высокоскоростная обработка (HSM) **: При обработке массивов отверстий для рассеивания тепла в алюминиевых формах активируется высокоскоростный шпиндель на 40 000 об/мин активируется в сочетании с скоростью подачи 20 м/мин для достижения «управляющей срабатывания бурения» в одной операции, повышая эффективность на 5 раз.

### 1. Выдушение и обработка поверхности

-Медные плесени подвергаются электрохимическому разветвлению (температура электролита 40 ± 5 ℃, напряжение 8-12 В) для удаления микро-лучеров по краям, обеспечивая отсутствие выступов в проводящих путях. Алюминиевые плесени очищаются сухой ледяной промышленностью (-78 ℃, давление 5BAR) для удаления мусора внутренней полости, избегая царапин поверхности из традиционного ручного вытирания.

-Для улучшения устойчивости к износу плесени алюминиевые плесени могут подвергаться твердым анодированию (толщина пленки 25-50 мкм), в то время как медные плесени могут получать электроазметичное покрытие (толщина покрытия 5-8 мкм).

### 2. Инспекция полного измерения

- Машина измерения координат (CMM) используется для осмотра размеров ключей плесени: расстояние между цепьми медной формы (допуск ± 0,01 мм), профиль поверхности алюминиевой плесени (допуск ± 0,005 мм) и т. Д.

- Для сложных полостей сканирование синего света (точность 0,002 мм) генерирует данные точечных облаков для сравнения полного размера с исходной 3D-моделью. Области с разницей в цвете> 0,03 мм автоматически помечены для переделки.

- ** Интеллектуальная система управления температурой **: циркулирующее масляное охлаждение (температура масла, контролируемое при 20 ± 0,5 ℃) для машинного шпинделя и направляющих направлений обеспечивает тепловую деформацию <0,002 мм/ч во время долгосрочной гравировки.

-** Автоматическое изменение инструмента (ATC) **: 24-этальный журнал с высокоскоростным изменением инструмента (<3 секунды) уменьшает время простоя для многопроцессорной обработки.

-** Платформа мониторинга в реальном времени **: IoT Модули собирают данные в реальном времени на нагрузке веретена, износ инструмента и т. Д. Когда значения вибрации превышают 5 мкм, параметры резки автоматически регулируются, чтобы предотвратить поломку инструмента.

## Заключение

От предварительной обработки сырья до точной гравировки и инспекции после обработки, ** форм-гравюра Yingstda ** достигает высококачественного преобразования меди и алюминиевых форм из «сырья» в «точные формы» с помощью полнопроцестных интеллектуальных технологий. Его пять осевых 联动 Геометрический прорыв, оптимизация интеллектуального процесса программирования и полное обеспечение точности управления с закрытым контуром не только контролирует ошибки гравировки плесени на уровне микрона, но и повышает эффективность производства в 3-5 раз. Для промышленности, требующих высокой точности плесени, таких как электроника, автомобильная и аэрокосмическая оборудование, оборудование Yingstda - это не просто ** гравюрная машина **, но и мост, соединяющий конструктивную творчество и производство промышленного массового производства, приводя к производству металлов к новой эре «высокой точности, высокой эффективности и высокой гибкости».