Главная> Каталог> Силиконовая резиновая машина> Флэш -резиновая машина> Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей

Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей

Получить цену
Вид оплаты:T/T
Инкотермс:FOB,EXW
Количество минимального заказа:1
транспорт:Ocean,Land
Атрибуты продукта

маркаYSD

место происхожденияКитай

Старый и новыйНовый

Видео осмотр заводаПри условии

Отчет о механических испытанияхПри условии

Гарантийный срок на основные компоненты1 год

Основные компонентыПЛК

гарантийный срок1 год

Основная точка продажиАвтоматический

Послегарантийное обслуживаниеОнлайн поддержка, Запасные части, Полевое техническое обслуживание и ремонт, Видео техническая поддержка

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Пластиковый продукт, разветвляющий машину
Описание продукта

Комплексный процесс удаления вспышки и заусенцев из пластиковых деталей с жидкой азотной машиной Yingstda

В области обработки пластиковой детали точное удаление вспышки и заусенцев имеет решающее значение для повышения точности продукта и качества поверхности. Жидкая азотная флэш -машина Intelly Technology Yingstda обеспечивает эффективное решение для пластиковой детали, используя композитные технологии криогенного охлаждения и распыления кинетической энергии. Ниже приведен стандартный процесс для удаления вспышки из пластиковых деталей с использованием этого оборудования в сочетании с песчаной взрывной машиной и малой песочной блаженной машиной для рафинированной обработки.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

I. Предварительная обработка: двойная подготовка деталей и оборудования

1. Первоначальный осмотр и закрепление пластиковых деталей
Позиционирование вспышки: распределение вспышки идентифицируется с помощью системы визуального осмотра (точность ± 0,02 мм), обычно встречающееся на поверхностях расщепления литья инъекции, областях затвора и краях отверстий резьбы. Запишите толщину норра (обычно 0,05-0,3 мм) и пластиковый тип (например, ABS, ПК, POM).
Гибкий конструкция приспособления: детали фиксируются с помощью алюминиевых сплавов с силиконом. Для тонкостенных конструкций (толщина стенки ≤1 мм) многоточечные опоры предназначены для того, чтобы избежать растрескивания от концентрации напряжений при низких температурах. Температура приспособления поддерживается выше -50 ℃ для предотвращения адгезии пластикового металла.
2. Настройка параметров для жидкой азотной вспышки
Криогенный порог охлаждения: температура оборудования корректируется на основе пластического типа:
Пластик ABS: -80 ℃ ~ -100 ℃, удержание в течение 10-15 минут (порог температуры охлаждения -70 ℃);
ПК Пластик: -120 ℃ ~ -140 ℃, удержание в течение 15-20 минут (порог температуры охлаждения -110 ℃).
Это гарантирует, что области флэш -области находятся ниже температуры их стеклянного перехода, сохраняя при этом механические свойства основной части.
Подготовка средней среды: используется 0,1-0,2 мм нейлоновый песок (Shore D 70-80).

II Жидкий азот Криогенный дефляция: флэш -охррение и удаление партии

1. Градиент криогенное охлаждение
Постановленное охлаждение: после запуска жидкой азотной вспышки флэш -машины детали предварительно охлаждаются при -40 ℃ в течение 5 минут, а затем постепенно охлаждаются до целевой температуры, чтобы предотвратить деформацию от внезапных изменений температуры. Диаметр частиц атомизации жидкости в камере контролируется при 30-80 мкм для равномерного охлаждения вспышки.
Единообразие поля температуры: инфракрасные датчики контролируют, чтобы обеспечить разность температуры поверхности ≤2 ℃, в частности, фокусируясь на теплоиспательном рассеивании слепых пятен, таких как канавки и боссы. Дефлекторы воздушного потока добавляются при необходимости для оптимизации циркуляции холодного воздуха.
2. Песочничная обработка низкого давления для удаления вспышки
Сопоставление кинетической энергии: после замерзания оборудование приводит к нейлоновому песку с сжатым воздухом 0,3-0,5 МПа со скоростью 60-100 м/с. «Параллельное распыление» (угол 15 ° -30 °) используется для тонкой вспышки ниже 0,1 мм, в то время как пути поперечного распыления применяются к толстой вспышке (> 0,2 мм), с удалением с одним проходом ≤0,05 мм, чтобы избежать перезагрузки, что может вызвать проблемы с толерантностью к размеру.
Автоматизированное управление траекторией: для сложных структурированных деталей (например, автомобильные воздушные гриль), сгенерированные с ЧПУ траектории контурирования распыления, не обеспечивают никаких остатков вспышки в тонких областях, таких как лезвия и зажимы, одновременно защищая точность конструкций SNAP (контрольная допуска ± 0,03 мм).

Iii. Отделка песка: оптимизация качества поверхности

1. Грубая песчаная обработка с песчаной взрывной машиной
Переработка партии: для пластиковых деталей с малым и средним (например, электронными разъемами) используется песчаная машина для песчаных веществ в типе поворота. Части загружаются стеклянными шариками 0,2-0,3 мм (округлость ≥98%) и пролечены на 30-50 об / мин в течение 5-8 минут, чтобы удалить остаточную микрофлэш после криогенного дефляции, уменьшая шероховатость поверхности с 6,3 мкм до 1,6 мкм.
Параметры процесса: давление в песочнице 0,2-0,4 МПа, распределение распыления 10-15 см. Угол поворота регулируется с помощью сервопривода, чтобы обеспечить равномерное воздействие песка на всех поверхностях деталей.
2. тонкая обрезка с помощью маленькой песчаной машины
Локальная микро обработка: для высокопроизводительных пластиковых деталей (например, разъемы медицинского катетера) для целевой отделки используется небольшая песчаная взрывная машина. Выбирается 0,03-0,08 мм кукурузного крахмала (твердость HV 200-300), а вторичная песчаная обработка проводится на критических областях, таких как отверстия для ниток и канавки уплотнительного кольца под микроскопом (10-20x), чтобы устранить засоры на уровне 0,01 мм, не повреждая герметичные поверхности.
Статический контроль: ионная воздушная стержень (скорость ветра 8-12 м/с) активируется во время песочной обработки, чтобы предотвратить статическое электричество от адсорбирующих частиц песка на пластиковых поверхностях, что может повлиять на последующую сборку.

IV Пост-обработка и проверка качества

1. Очистка и снятие стресса
Ультразвуковая очистка: детали помещаются в ультразвуковой резервуар с нейтральным моющим средством (частота 40 кГц) в течение 3-5 минут для удаления поверхностного песка и масла, а затем дважды промывают деионизированной водой. Медицинские детали требуют дополнительного распыления чистой воды (проводимость ≤1 мкс/см).
Снятие напряжения: после очистки детали хранятся в термостатической камере (60-80 ℃) в течение 1-2 часов для устранения внутреннего напряжения, создаваемого во время криогенного дефляции, предотвращая растрескивание в последующем использовании.
2. Полная проверка
Визуальный осмотр: под 3000lux освещение, удаление вспышки проверяется с помощью оборудования для визуального осмотра (разрешение 0,01 мм), не требуя видимых заусенцев на поверхностях герметизации и спаривания, а также нефункциональной высоты заульдона поверхности ≤0,02 мм.
Проверка точности: размеры ключей измеряются с использованием прибора измерения изображения, такого как диаметр круга приложения пластиковых зубчатых колес (допуск ± 0,05 мм) и диаметр отверстия медицинских частей (допуск ± 0,02 мм), обеспечивая отсутствие измерения из-за дефляции.

V. Технические преимущества оборудования Yingstda

Гибкая обработка: одна жидкая флэш -машина азота совместим с различными пластмассами, такими как ABS, ПК и POM. Соответствующие параметры могут быть вызваны с одним щелчком с помощью интеллектуальной библиотеки процессов с временем изменения модели ≤10 минут.
Повышение эффективности: одно оборудование может обрабатывать 300-800 пластиковых деталей в час, повышая эффективность в 15-20 раз по сравнению с традиционным ручным дефляцией, с 99%+ консистенцией при удалении заусенца.
Безопасность и защита окружающей среды: используются нейлоновый песок пищевого качества и нефть сжатый воздух в сочетании с герметичной песчаной камерой, с выбросом пыли ≤5 мг/м³, соответствующей стандартам безопасности OSHA. Потребление жидкого азота составляет всего 0,3-0,8 л на часть.

Заключение

От криогенного охлаждения до отделки песочной обработки жидкой азотной флэш-машины Yingstda в сочетании с песчаной взрывной машиной и небольшой песчаной машиной, которая строит полную процедуру раствора для пластиковой части дефляции. Этот процесс достигает селективного флэш-охрраки посредством точного контроля температуры, в сочетании с удалением кинетической энергии с помощью песочной обработки низкого давления и тонкой полировки, значительно улучшая качество поверхности, обеспечивая при этом точности размерного размера. Он обеспечивает эффективный и экологически чистый технический путь для обработки пластиковой части в автомобильной, электронике, медицинской и других областях.
Горячие продукты
Главная> Каталог> Силиконовая резиновая машина> Флэш -резиновая машина> Замораживание раздувающей машины для пластиковых деталей
Запрос
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить