Твердый силиконовый материал для индивидуального литья

Состав твердого силиконового материала

Твердый силиконовый материал состоит из силоксанового полимера с высокой молекулярной массой в качестве основного материала, который смешивается с армирующими наполнителями (такими как фюмированный кремнезем), вулканизирующие агенты (такие как пероксиды) и функциональные добавки (такие как огнестойковые противодействия и агенты термической проводимости) для производства эластомеров с определенными твердостью и пластичностью.

Технология обработки твердого силиконового материала

Смешивание и предварительная обработка

Предварительное формование: с помощью штамповки или экструзии, резиновый запуск, который соответствует полости пресс -формы, чтобы уменьшить отходы материала.

Вулканизация

Вулканизация плесени: поместите резиновую заготовку в металлическую форму и выполните перекрестный - связывание и отверстие при 150 - 200 ° C и давление от 10 до 30 мПа в течение 5-30 минут. Этот метод подходит для получения высокой точной и сложной структурной компонентов (таких как герметизирующие кольца и кнопки). Стоимость пресс -формы низкая, что делает ее подходящим для малого и среднего производства.

Экструзия вулканизации: используется для производства непрерывных профилей (таких как резиновые шланги и герметичные полоски). Быстрое отверждение достигается через микроволновый туннель вулканизации (со скоростью до 5 - 10 м/мин). Типичные продукты включают в себя автомобильные дверные и оконные полоски и водонепроницаемые клейкие полоски в ванной комнате.

Пост - обработка

Вторичная вулканизация: выпекание в духовке при 200-250 ° C в течение 2-4 часов для удаления малых - молекулы по продуктам и улучшения физических свойств и стабильности.

Обработка поверхности: распыление анти - прилипающее покрытие (например, PTFE), маркировка на экране или лазерная гравюра для удовлетворения внешнего вида и функциональных требований.

Сравнение с твердым силиконовым материалом и аэрогером кремнезема