Жидкий азот

При обработке цинковых сплавов сплавов точное удаление вспышки и заусенцев имеет решающее значение для повышения точности продукта и качества внешнего вида. Технология криогенного дефляции жидкого азота стала инновационным решением для обработки металлов, используя его высокую эффективность и однородность. В этой статье подробно описывается стандартный процесс использования жидкой азотной флэш -машины для удаления вспышки из продуктов сплавного сплава цинк в сочетании с песчаной взрывной машиной и небольшой песочной, для (утонченной) обработки.

1. Первоначальная проверка и исправление заготовки с сплава цинк

Позиционирование вспышки: идентифицируйте распределение вспышки с помощью трехмерного сканирования (точность ± 0,05 мм), обычно встречающееся на расщепленных поверхностях, областях затвора и краях отверстий резьбы. Записывает толщину норра (обычно 0,1-0,5 мм) и твердость (цинк сплав HV 80-120).

Конструкция приспособления: используйте регулируемые приспособления для алюминиевого сплава для обеспечения заготовки. Для сложных сооружений (например, ручки для ванной комнаты, электронные корпусы), проектируйте полые опоры, чтобы гарантировать, что вспышка подвергается воздействию без обструкции, избегая при этом риски адгезии между металлами и приспособлениями при низких температурах.

2. Настройка параметров для жидкой азотной вспышки

Криогенный порог охлаждения: установите температуру оборудования до -180 ℃ до -196 ℃ на основе композиции цинк сплава (например, сплав Zamak 3), причем время удержания скорректировано до 15-25 минут. Это индуцирует микро-трещины (ширину ≥5 мкм) в участках вспышки из-за теплового сокращения, сохраняя при этом механические свойства основной заготовки.

Подготовка среды для брызг: используйте угловой глинозем-песок с размером частиц 0,2-0,4 мм (твердость HV 1800-2000), предварительно откройной магнитным разделением для удаления примесей железа и предотвращения царапин поверхности во время песковидной обработки.

1. Глубокий криогенный стадия охлаждения

Градиентное охлаждение: после запуска жидкой азотной вспышки флэш -машины, предварительные заготовки с -80 ℃ в течение 5 минут, затем постепенно охлаждают до -196 ℃, чтобы избежать внутренней концентрации напряжений в результате внезапных изменений температуры. Контрольная жидкая диаметр частиц азомиации азома при 50-100 мкм, чтобы обеспечить равномерное покрытие флэш-поверхности.

Разнообразие поля температуры: контроль с помощью инфракрасной термографии, чтобы обеспечить разность температуры поверхности ≤3 ℃, в частности, фокусируясь на тепловых рассеивающих пятнах, таких как канавки и углы. При необходимости добавьте вспомогательные жидкие азотные форсунки, чтобы обеспечить последовательное охлаждение вспышки.

2. высокоскоростная песчаная обработка для удаления заусенца

Сопоставление кинетической энергии: после замораживания оборудование приводит к алюминному песку с сжатым воздухом 0,6-1,0 МПа со скоростью 100-150 м/с. Используйте «угловое распыление» (30 ° -45 °) для тонкой вспышки ниже 0,3 мм, а также вертикальное распыление с возвратным движением для толстой вспышки (> 0,5 мм), контролируя снятие одного прохода при 0,1-0,2 мм.

Автоматизированное планирование траектории: для сложных изогнутых заготовков (например, зубчатых колеса из цинкового сплава) генерируют пути спирального распыления через систему ЧПУ, чтобы обеспечить отсутствие остатка вспышки в ключевых областях, таких как корни зубов, при этом избегая перезабоченных, которые могут снизить точность профиля зубов (контрольная допуск ± 0,02 мм).

1. Грубая песчаная обработка с песчаной взрывной машиной

Переработка партии: для продуктов из цинкового сплава с малым и средним (например, головки молнии, аксессуаров для блокировки) используйте песчаную прикладную машину на роликовом типе. Загрузочные заготовки со стеклянными шариками 0,3-0,5 мм (округлость ≥95%) и выполняют прокатывающую песковину при 40-60 об / мин в течение 8-12 минут, чтобы удалить остаточную микроаппарат после криогенного дефляции, уменьшая шероховатость поверхности с 12,5 мкм до 3,2 мкм.

Параметры процесса: давление в песочнице 0,4-0,6 МПа, распыление расстояния 15-20 см. Отрегулируйте скорость ролика с помощью частотного преобразователя, чтобы обеспечить равномерное воздействие песка на всех поверхностях заготовки.

2. тонкая обрезка с помощью маленькой песчаной машины

Локальная микропроцесса: для деталей с сплава цинк с высокой устойчивостью (например, аэрокосмические разъемы) используйте небольшую песчаную взрывную машину для целевой отделки. Выберите 0,05-0,1 мм кремниевого карбида песка и выполните вторичную песочницу на скрытых областях, таких как нить 孔口 (отверстия отверстия), и канавки CountersUnck под микроскопом (5-10x), чтобы удалить заусенцы уровня 0,01 мм, недоступные при криогенном дефляции.

Защита от краев: защитите острые края программируемыми экранирующими устройствами (например, резиновые перегородки), чтобы предотвратить чрезмерное округление от песковичной обработки (управление r-углом ≤0,03 мм).

1. Очистка и профилактика ржавчины

Ультразвуковая обезжиренность: поместите заготовки в ультразвуковой резервуар со слабым щелочным моющим средством (частота 28 кГц) в течение 5-8 минут для удаления поверхностного масла и частиц песка, а затем промыть 3 раза деионизированной водой, чтобы избежать остаточного песка, влияющего на последующее гальванирование.

Профилактическая обработка ржавчины: распылительное масло, защищенное от ржавчины (толщина пленки 2-5 мкм) сразу после сушки. Для гальванированных заготовков проверяйте сопротивление ржавчине с помощью теста на влажность (40 ℃/95%RH, 24 часа), не требуя образования белой ржавчины.

2. Полная проверка

Визуальный осмотр: под 5000lux освещение, проверьте удаление вспышки с помощью системы визуального осмотра (разрешение 0,01 мм), не требуя видимых засоров на поверхностях герметизации и спаривания, а также нефункциональной высоты заусенца поверхности ≤0,05 мм.

Проверка точности: используйте машину измерения координат (CMM), чтобы осмотреть размеры ключей, такие как плоскостность поверхностей герметизации сплавного клапана цинк (допуск ± 0,03 мм) и диаметр резьбы (допуск ± 0,015 мм), обеспечивая отсутствие размеров из-за того, что он из-за дефляции.

Повышение эффективности. Один жидкий азотный флэш-аппарат может обрабатывать 200-500 заготовки с сплавом цинка в час, повышая эффективность в 8-10 раз по сравнению с традиционной ручной подачей, с 99%+ последовательность при удалении заусенца.

Контроль затрат: потребление жидкого азота составляет около 1-2 л/кусочек, а алюминский песок можно использовать в 30-50 раз. В сочетании с локальной отделкой с помощью небольшой песчаной взрывной машины комплексные затраты на 40% ниже, чем механическая полировка.

Безопасная операция: носите низкотемпературные перчатки (устойчивые к -200 ℃) и пылевые маски. Оборудование должно иметь мониторинг концентрации кислорода (порог тревоги 19,5%), чтобы предотвратить утечку утечки жидкого азота. Обеспечить эффективные дверные блокировки во время песочной обработки.

Заключение

От глубокого криогенного охлаждения до отделки песочной обработки, система обработки сплавных сплавов цинк, состоящая из жидкой азотной вспышки, песчаной взрывной машины и небольшой песочной взрывной машины, достигает автоматизированного и точного удаления металлических заусенцев. Этот процесс обеспечивает двойное улучшение в точности измерения заготовки и качество поверхности посредством трехэтапной обработки: низкотемпературная флэш-охррание, распыление кинетической энергии для точного удаления и песчаная обработка для оптимизации поверхности. Он обеспечивает надежное техническое решение для точной обработки в автомобильных компонентах, высококлассном оборудовании и других областях.