Машина сплавных сплавов магниевого сплава

При обработке деталей сплавов магния эффективное удаление вспышки и заусенцев имеет решающее значение для повышения точности продукта и качества поверхности. Жидкая азотная флэш -машина Yingstda Intelligent Technology обеспечивает специализированное решение для дефляции сплавов магниевого сплава, используя композитную технологию криогенного охлаждения и распыления кинетической энергии. Ниже приведен стандартный рабочий процесс в сочетании с песчаной взрывной машиной и небольшой песочной взрывной машиной.

Позиционирование вспышки: распределение вспышки идентифицируется с помощью трехмерного сканирования (точность ± 0,03 мм), обычно встречающееся на расщепленных поверхностях, ворот и краях отверстий. Записывает толщину норра (обычно 0,1-0,4 мм) и сорта сплава магния (например, AZ31, AZ91D).

Проект антистатического приспособления: детали фиксируются с помощью циркония керамических приспособлений. Для тонкостенных конструкций (толщина стенки ≤2 мм) упругие опор предназначены для того, чтобы избежать растрескивания от концентрации напряжений при низких температурах. Поверхности приспособления подвергаются изоляции, чтобы предотвратить электрохимическую коррозию между сплавом магния и металлом.

Криогенный порог охлаждения: температура оборудования корректируется до -170 ℃ ~ -196 ℃ на основе состава сплава магния, с временем удержания до 20-30 минут. Это индуцирует микро-трещины (ширину ≥8 мкм) в участках вспышки из-за сокращения решетки, одновременно сохраняя механические свойства основной части (прочность на растяжение ≥240 МПа).

Приготовление средней среды. Используется угловой стеклянный песок с размером частиц 0,15-0,3 мм (твердость HV 600-700), предварительно предварительно предназначенная для того, чтобы избежать примесей железа, вызывая электрохимическую коррозию сплава магния.

1. Глубокий криогенный стадия охлаждения

Градиент охлаждение: после запуска жидкой азотной вспышки флэш -машины детали предварительно охлаждаются при -80 ℃ в течение 10 минут, а затем постепенно охлаждаются до -196 ℃, чтобы предотвратить внутреннюю концентрацию напряжения от внезапных изменений температуры. Диаметр частиц атомизации жидкости в камере контролируется при 40-90 мкм с циркулирующим вентилятором (скорость ветра 10-15 м/с), обеспечивая равномерное охлаждение вспышки.

Мониторинг поля температуры: мониторинг в реальном времени с помощью инфракрасной термографии обеспечивает разность температуры поверхности ≤4 ℃, особенно сосредоточение внимания на боссах с более медленным рассеиванием тепла. Вспомогательные жидкие азотные сопла добавляются при необходимости, чтобы обеспечить последовательное охлаждение вспышки.

2. Песочничная обработка среднего давления для удаления заусенца

Сопоставление кинетической энергии: после замерзания оборудование приводит стеклянный песок с сжатым воздухом 0,5-0,8 МПа со скоростью 120-180 м/с. «Распыление вентиляции вентилятора» (угол 45 ° -60 °) используется для тонкой вспышки ниже 0,2 мм, в то время как спиральные пути распыления применяются к толстой вспышке (> 0,3 мм), с однопроходным удалением, контролируемым при 0,1-0,2 мм, чтобы избежать чрезмерного отбоя (контрольный допуск ± 0,04 мм).

Автоматизированная траектория: для сложно-структурированных деталей (например, аэрокосмические рамки сплава магния), сгенерированные с ЧПУ траектории контурирования распыления, обеспечивают отсутствие остатка вспышки в тонких областях, таких как канавки и ребра, при защите точности резьбового отверстия (допуск диаметра шага ± 0,02 мм).

1. Грубая песчаная обработка с песчаной взрывной машиной

Переработка партии: для деталей сплавов магния с малым и средним (например, кольцами БПЛА) используется песчаная машина для песчаных сил для хлистого типа. Части загружаются 0,2-0,4 мм песка с алюминия (округлость ≥90%) и с песковидной шлюпкой при 20-40 об / мин в течение 10-15 минут для удаления остаточной микрофлэш после криогенного дефляции, снижая шероховатость поверхности с RA 10 мкм до 2,5 мкм.

Параметры процесса: давление в песочнице 0,4-0,6 МПа, распыление расстояния 15-20 см. Скорость гусеницы регулируется через частотный преобразователь, чтобы обеспечить равномерное воздействие песка на всех поверхностях деталей, избегая локальной перегрузки.

2. тонкая обрезка с помощью маленькой песчаной машины

Локальная микропроцесса: для деталей с сплава магниевого сплава (например, компоненты аэрокосмического двигателя) используется небольшая песчаная взрывная машина для целевой отделки. Выбирается 0,05-0,1 мм из карбида-песка кремния, а вторичная песчаная обработка проводится на критических областях, таких как отверстия-контр-вывод и герметизирующие канавки под микроскопом (5-10x), чтобы устранить заусеницы на уровне 0,01 мм без повреждения сопряженных поверхностей.

Антистатическая обработка: ионная воздушная занавеска (скорость ветра 12-15 м/с) активируется во время песочной обработки, чтобы предотвратить статическое электричество от адсорбирующих частиц песка на поверхностях сплава магния, что может повлиять на последующее анодирование.

1. Очистка и профилактика ржавчины

Ультразвуковая обезжиривание: детали помещаются в ультразвуковой резервуар со слабым щелочным моющим средством (частота 28 кГц) в течение 8-10 минут для удаления поверхностного песка и масла, а затем промывают 3 раза деионизированной водой. Части аэрокосмического класса подвергаются дополнительному ультразвуковому обнаружению недостатка (частота 1-5 МГц) для проверки микро-трещины.

Профилактическая обработка ржавчины: после сушки пассиватор без хрома (толщина пленки 3-5 мкм) сразу распыляется или выполняется анодирующая обработка (толщина оксидной пленки 8-12 мкм). Тестирование солевого распыления (5% раствор NaCl, 24 часа) проверяет сопротивление ржавчине, не требуя образования белой ржавчины.

2. Полная проверка

Визуальный осмотр: под 5000lux освещение, удаление вспышки проверяется с помощью системы визуального осмотра (разрешение 0,01 мм), не требуя видимых заусенцев на поверхностях герметизации и спаривания, а также нефункциональной высоты заульдона поверхности ≤0,03 мм.

Проверка точности: размеры ключей измеряются с использованием машины для измерения координат (CMM), такой как радиальное разряд магниевых сплавных дисков (допуск ± 0,05 мм) и однородность толщины стенки тонкостенных деталей (допуск ± 0,03 мм), обеспечивая неэффективную невыполненность от дефляции.

Профессиональная адаптивность: жидкая азотная флэш-машина оптимизирует криогенный конструкцию поля воздушного потока для характеристик сплава магниевого сплава в сочетании с камерой песковистской обработки антиокисления для предотвращения образования окисления пленки во время дефляции.

Повышение эффективности: одно оборудование может обрабатывать 150-300 деталей сплавов магния в час, повышая эффективность в 10-15 раз по сравнению с традиционным ручным дефляцией, с 98%+ последовательность при удалении заусенца.

Безопасность и защита окружающей среды: используется инертная песчаная обработка газа (концентрация кислорода в камере ≤8%) в сочетании с системой сбора пыли (эффективность фильтрации ≥99,9%). Потребление жидкого азота составляет всего 0,8-1,5 л на части, что соответствует экологическим стандартам аэрокосмической промышленности.

От глубокого криогенного охлаждения до отделки песочной обработки жидкая азотная флэш-машина Yingstda в сочетании с песчаной взрывной машиной и небольшой песчаной машиной для взрывов конструирует полную техническую систему для дефляции части магниевого сплава. Этот процесс достигает селективного флэш-охрраки посредством точного контроля температуры, в сочетании с удалением кинетической энергии посредством песочной обработки среднего давления и тонкой полировки, эффективно улучшая качество поверхности, обеспечивая при этом точности размерного размера. Он обеспечивает надежное техническое решение для точной обработки магниевых сплавов в высококачественных областях, таких как аэрокосмические и новые энергетические транспортные средства.