Силиконовая вакуумная смесь

Получить цену

Вид оплаты:	T/T,Paypal
Инкотермс:	FOB,CIF,EXW
Количество минимального заказа:	1
транспорт:	Ocean,Land

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

марка: YSD машина

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Комплексный процесс и основные преимущества порошка, масла и водяных вакуумных смесителей для смешивания сырья

В области новых материалов и промышленного производства и промышленное производство равномерное смешивание многофазных материалов, таких как порошки, масла и вода, является критическим фактором, определяющим производительность продукта. Силиконовый вакуумный смеситель, силиконовый смеситель сырья, машина сырья и смесительная смесительная смесительная масляная смеси обеспечивает стандартизированные растворы для смешивания сложного материала с помощью технологии точного смешивания в вакуумной среде. В этой статье подробно описываются основные этапы смешивания сырья и глубоко анализируют технические преимущества оборудования.

I. Предварительная обработка: отладка оборудования и подготовка материала

1. Очистка оборудования и настройка параметров

Перед использованием проведите углубленную очистку оборудования, такого как силиконовая вакуумная смеситель и смесительная смесительная машина масляной воды, чтобы обеспечить отсутствие остаточных примесей в компонентах смешивания, лопастях и герметизационных компонентов. Заданные параметры на сенсорном экране в соответствии с характеристиками материала (например, силиконовая вязкость, соотношение масляной воды): скорость смешивания (регулируемая 30–300 об / мин), степень вакуума (от -0,08 МПа до -0,1 МПа) и время смешивания (15–60 минут). Например, при обработке силиконового сырья с высоким содержанием жесткости силиконовый смеситель сырья должен установить скорость вращения на 80 об / мин и поддерживать вакуумную степень -0,09 МПа, чтобы обеспечить эффекты дегазации и смешивания.

2. Предварительная обработка материала

Скрининг порошка: фильтровая порошкообразные материалы, такие как карбонат кальция и кремнезем, через 200-меш-сито для удаления агломерированных частиц и обеспечения равномерного размера частиц.

Предварительное нагревание масляной воды: перед использованием машины для смешивания масляной воды предварительно нагреть масляную фазу (например, силиконовое масло) и водную фазу (например, раствор поверхностно-активного вещества) до 30–40 ° C соответственно для снижения поверхностного натяжения для эффективной эмульгирования.

II Процесс смешивания: поэтапное смешивание точности

1. Стадия предварительного смешивания низкой скорости

Добавьте основной материал (например, силиконовый базовый резин) в миксера из силиконового сырья и последовательно добавьте порошковые наполнители и добавки в соответствии с формулой. При использовании машины для смешивания масляной воды следуйте принципу «медленно вводить масляную фазу в водную фазу», чтобы избежать расслаивания эмульсии. Запустите оборудование и перемешайте при 50–80 об / мин в течение 5–10 минут, чтобы первоначально рассеивая материалы и уменьшить различия в локальной концентрации.

2. вакуумный дегазация и высокоскоростная гомогенизация

Переключитесь на силиконовый вакуумный миксер, активируйте вакуумную систему и перемешайте при 150–250 об / мин в течение 15–30 минут под давлением -0,09 МПа. Вакуумная среда эффективно устраняет пузырьки в таких материалах, как силикон, предотвращая дефекты пор в отвержденных продуктах. Машина для смешивания масляной воды генерирует сильную силу сдвига (линейная скорость до 18 м/с) через свою структуру-статор-ротор, разбивая капли масла до уровня микрона (средний размер частиц ≤3 мкм), образуя стабильную эмульсию.

3. Низкоскоростная гомогенизация и окончательное смешивание

В конце смешивания все оборудование переключается на низкоскоростное перемешивание при 60–80 об / мин в течение 5–10 минут, чтобы устранить вихри из высокоскоростного смешивания, обеспечивая отклонение однородности плотности материала ≤ ± 1,2%. Онлайн-апортер, встроенный в машину сырья в реальном времени, контролирует вязкость смешанных материалов. Если он превышает целевой диапазон (например, силиконовое сырье необходимо контролировать при 50–80pa · s), система автоматически регулирует время перемешивания или скорость, чтобы гарантировать точность смешивания.

Iii. Разрядка и пост-обработка: ключевые ссылки для обеспечения качества

1. Выпуск и выброс вакуума и управление сбросом

Силиконовый вакуумный микшер медленно выпускает вакуум перед выгрузкой, чтобы предотвратить разбрызгивание материала. Смешающая камера принимает конструкцию конического дна + пневматического клапана бабочки, с остаточным материалом ≤0,3% для уменьшения отходов сырья. Машина для смешивания масляной воды оснащена капельнизированным разгрузочным портом, чтобы избежать загрязнения остатков эмульсии.

2. Обнаружение и хранение материала

Обнаружение распределения частиц по размеру смешанных материалов с помощью анализатора размера лазерных частиц (например, дисперсия силиконового наполнителя ≥96%) и наблюдать фазовую стабильность эмульсий нефтяной воды под микроскопом. Передайте смешанные материалы в вакуумные бочки и храните их в прохладной среде (20 ± 2 ° C), чтобы предотвратить окисление и потерю влаги, обеспечивая качество материала.

IV Основные технические преимущества вакуумных миксеров

1. Высокая возможность смешивания

Оборудование использует композитную структуру планетарного смешивания + дисперсионного диска в сочетании с траекториями лезвий, оптимизированной с помощью моделирования жидкости CFD, достигая однородности смешивания материала 99,7%, что значительно превышает 95-процентный уровень традиционных миксеров, особенно подходящих для высокопроизводительных полей, таких как силикон и косиметика.

2. Адаптируемость мультиспенарио

Силиконовый вакуумный микшер специально разработан для дегазаза и смешивания силиконовой, с вакуумной степенью, достигающей ведущей отрасли -0,1 МПа. Машина для смешивания масляной воды оснащена сменными эмульгирующими головками, адаптируя к различным эмульсионным системам (O/W, без) для удовлетворения потребностей пищи, фармацевтической и других отраслей.

3. Интеллектуальные преимущества производства

Интегрированный с системой управления ПЛК и модулем IoT, он поддерживает удаленный мониторинг состояния работы оборудования, автоматической сигнализации и отключения для аномальных условий (например, перегрузка, утечка вакуума). Более 200 наборов параметров смешивания материала можно вызвать с одним щелчком по базе данных рецептов, что позволяет «мгновенная корректировка и использование».

4. Безопасность и экологический дизайн

Смешанная камера использует пищевую из нержавеющей стали 316L, соответствующую стандартам FDA. Оснащенный системой сбора пыли и границей по восстановлению сточных вод, он работает при шуме ≤65 дБ и снижает потребление энергии на 25% по сравнению с аналогичными продуктами, балансируя безопасность производства и зеленое производство.

Заключение

От материала предварительной обработки до точного смешивания, силиконового вакуумного миксера, миксера из сырья, сырья и смеси для смеси с масляной водой построена на полном процессе, интеллектуальном вакуумном смешанном растворе. Благодаря характеристикам высокой точности, адаптивности и интеллекта, они не только значительно повышают эффективность смешивания и стабильность качества продукции, но и обеспечивают надежную поддержку для обновлений производства в таких отраслях, как силиконовые продукты, косметика и продукты питания, - повышение трансформации производственной отрасли в направлении оцифровки и зеленовимости.

Горячие продукты