Главная> Каталог> Жидкие силиконовые машины> Силиконовые вспомогательные машины> Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья
Смешанная смесь из сырья

Смешанная смесь из сырья

Получить цену
Вид оплаты:T/T
Инкотермс:EXW,FOB
Количество минимального заказа:1
транспорт:Land,Ocean
Атрибуты продукта

маркаYSD

место происхожденияКитай

положение делНовый

Тип обработкиДругие

Видео осмотр заводаПри условии

Отчет о механических испытанияхПри условии

Гарантийный срок на основные компоненты1 год

Основные компонентыПЛК

гарантийный срок1 год

Основная точка продажиАвтоматический

Послегарантийное обслуживаниеОнлайн поддержка, Запасные части, Полевое техническое обслуживание и ремонт, Видео техническая поддержка

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Сырье из сырья Yingstda: точное перемешивание, эффективное производство

В многочисленных отраслях, таких как химические вещества, новые материалы и пищевые продукты, равномерное смешивание порошков сырья является важным фактором в обеспечении качества продукта. Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. глубоко занимается исследованиями, разработкой и производством смешанного оборудования. Серия смесителей, которые он внедрил, в том числе силиконовый вакуумный миксер, миксеры из сырья, машину для сырья и машину для смешивания масляной воды, могут эффективно обрабатывать различные порошковые сырья. С точными методами смешивания и интеллектуальными дизайнами эти миксеры удовлетворяют потребности различных производственных сценариев. Следующие подробно подробно описываются этапы операции и значительные преимущества порошковых смесителей сырья Yingstda.
06

I. Подготовка перед смешиванием: отладка оборудования и предварительная обработка материала

Прежде чем использовать порошковые микшеры для сырья Yingstda, требуется всесторонняя проверка и отладка оборудования. Во -первых, очистите смешанную камеру, смешивающие лопасти и уплотнительные компоненты машины сырья, чтобы убедиться, что нет остаточных примесей, предотвращая загрязнение порошка сырья для смешивания. Затем, основываясь на характеристиках порошков (таких как размер частиц, плотность, текучесть и т. Д.) И требования к производственным процессам, предустановленные параметры в интеллектуальной системе управления оборудованием. Эти параметры включают скорость смешивания (настраиваемая с 20 - 350 об / мин), время смешивания (10-50 минут). Если требуется дегазация, например, при использовании силиконового вакуумного миксера для обработки силиконовых порошков, также необходимо установить степень вакуума (от -0,08 МПа до -0,1 МПа).
Предварительная обработка материала одинаково жизненно важна. Для порошков, склонных к агломерации, таких как диоксид титана и карбонат кальция, их необходимо экранировать через вибрирующее сито для удаления агломерированных частиц и обеспечения равномерного размера частиц. Если порошок содержит следовые количества воды, которая влияет на эффект смешивания, его необходимо высушить, чтобы уменьшить содержание воды. Для систем порошковых систем, которые необходимо перемешать с жидкостями, перед использованием машины для смешивания масляной воды для жидких компонентов (таких как растворы диспергаторов, маслянистые добавки) необходимо предварительно нагреть, чтобы приспособиться к соответствующей температуре и вязкости, готовясь к последующему процессу смешивания.

II Процесс смешивания: точное перемешивание поэтапно

(I) Стадия предварительного смешивания низкой скорости
Добавьте основное пороховое сырье в камеру смесительной машины и последовательно добавьте другое сырье, такое как добавки, пигменты и наполнители в соответствии с соотношением формулы. Начните оборудование и начните перемешивать с низкой скоростью 30 - 80 об / мин в течение 5 - 10 минут. Этот этап в основном обеспечивает начальный контакт и дисперсию каждого порошка компонента, уменьшая различия в локальной концентрации и образуя основную смешанную систему, закладывая основу для последующего глубокого смешивания.
(Ii) Стадия высокоскоростной дисперсии и гомогенизации
В соответствии с характеристиками материала, если требуется дегазационная обработка (например, при смешивании силиконовых порошков), переключитесь на силиконовый вакуумный миксер, включите вакуумную систему и перемешивайте на высокой скорости 150-300 об / мин в течение 15-30 минут по степени вакуума. Вакуумная среда может эффективно удалять воздух между порошками, избегая дефектов, таких как поры в продуктах. В то же время высокоскоростное перемешивание, в сочетании с уникально разработанными лезвиями Yingstda, генерирует сильную силу сдвига и эффекты турбулентного потока, разбивая агломерированные частицы порошка и достигая равномерной дисперсии на микроном или даже нанометральном уровне. Для систем порошковых систем, включающих смешивание масляной воды, машина для смешивания масляной воды использует структуру-ротор статора для равномерно покрытия жидкости на поверхности порошка, образуя стабильную дисперсионную систему.
(Iii) гомогенизация низкой скорости и окончательная стадия смешивания
В конце процесса смешивания отрегулируйте скорость оборудования до 40 - 80 об / мин и выполните гомогенизацию низкой скорости в течение 5 - 10 минут. Эта стадия направлена ​​на то, чтобы устранить вихри и локальные различия концентрации, полученные при высокоскоростном перемешивании, гарантируя, что отклонение однородности плотности материала составляет ≤ ± 1,5%. Система онлайн-мониторинга, встроенная в машину сырья Yingstda, может обнаружить параметры, такие как однородность и влажность смешанных материалов. Если будут обнаружены какие -либо отклонения, система автоматически отрегулирует время смешивания или скорость, чтобы обеспечить стабильное и последовательное качество каждой партии смешанных материалов.
05

Iii. Разрядка и постобработка: строгий контроль качества

После того, как смешивание завершено, разряжать равномерно смешанные материалы из машины сырья через пневматический разрядный клапан. Смешающая камера предназначена с коническим дном в сочетании с эффективным устройством для разряда, так что количество остаточного материала составляет ≤ 0,5%, уменьшая отходы сырья и риск загрязнения между партиями. После разряда проведите качественные проверки на материалах. Используйте анализатор размера лазерных частиц, чтобы обнаружить распределение порошка частиц по размерам и измеритель влажности для обнаружения содержания воды и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие материалов. Квалифицированные материалы передаются в герметичные контейнеры для хранения для предотвращения поглощения влаги или загрязнения примесями.

IV Основные преимущества порошкообразных смесителей сырья Yingstda

(I) Точная и эффективная производительность смешивания
Миксеры Yingstda принимают множество инновационных структур, таких как планетарное смешивание и двойное смешивание спиральной ленты. В сочетании с траекториями смешанного лезвия, оптимизированными с помощью моделирования жидкости CFD, они достигают однородности смешивания материала более 99,5%, что намного превышает традиционные миксеры. Будь то порошки с хорошей плавностью или специальными порошками с высокой вязкостью и легкой агломерацией, все они могут быть смешаны быстро и равномерно.
(Ii) Сильная адаптивность с несколькими сценарио
Силиконовый вакуумный микшер, микшер с силиконовым сырьями, машина для сырья и смесительная смесительная масляная вода, обеспечиваемая Yingstda, могут удовлетворить потребности в смешивании порошка в нескольких отраслях, таких как силиконовые продукты, покрытия, продукты питания и фармацевтические препараты. Оборудование поддерживает различные материалы (чистый порошок, смешивание порошка жидкости и т. Д.) И может быть настроено с помощью функций смешивания в соответствии с требованиями процесса, такими как вакуумное дегазасы и смешивание нагрева.
(Iii) интеллектуальное и автоматизированное производство
Оборудование интегрировано с расширенной системой управления ПЛК и модулем IoT, поддерживая удаленный мониторинг рабочего состояния оборудования. Он автоматически сигнализирует и останавливается в случае сбоев. Операторы могут вызвать более 200 предварительных параметров смешивания с одним щелчком по сенсорному экрану, достигая «мгновенной корректировки и использования», значительно сокращая время переключения производства и повышая эффективность производства. В то же время процессы автоматического кормления, смешивания и сброса уменьшают ручное вмешательство, снижая интенсивность труда и человеческие ошибки.
(Iv) Безопасный и экологичный дизайн
Смешанная камера изготовлена ​​из пищевой качества из нержавеющей стали 316L или износостойких сплавных материалов, такими как GMP и FDA, обеспечивающие производство материалов без загрязнения и без загрязнения. Оборудование оснащено эффективной системой сбора пыли для предотвращения распространения порошковой пыли, улучшая рабочую среду мастерской. Рабочий шум составляет ≤ 65 дБ, а потребление энергии на 20% ниже, чем у аналогичных продуктов, практикуя концепцию зеленого производства.
Интеллектуальные технологии Yingstda Intelligent Co., Ltd. Сырье, с их точными методами смешивания, сильной адаптивностью, интеллектуальной работой и надежным качеством, обеспечивают универсальные решения для различных отраслей от перемешивания сырья до готового продукта. Выбор Yingstda означает выбор эффективности, стабильности и превосходного качества, помогая предприятиям повысить их конкурентоспособность в производстве и создать большую ценность.
Горячие продукты
Запрос
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить