Смешанная смесь из сырья

Получить цену

Вид оплаты:	T/T
Инкотермс:	EXW,FOB
Количество минимального заказа:	1
транспорт:	Land,Ocean

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

марка: YSD

место происхождения: Китай

положение дел: Новый

Тип обработки: Другие

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1 год

Основные компоненты: ПЛК

гарантийный срок: 1 год

Основная точка продажи: Автоматический

Послегарантийное обслуживание: Онлайн поддержка, Запасные части, Полевое техническое обслуживание и ремонт, Видео техническая поддержка

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Сырье из сырья Yingstda: точное перемешивание, эффективное производство

В многочисленных отраслях, таких как химические вещества, новые материалы и пищевые продукты, равномерное смешивание порошков сырья является важным фактором в обеспечении качества продукта. Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. глубоко занимается исследованиями, разработкой и производством смешанного оборудования. Серия смесителей, которые он внедрил, в том числе силиконовый вакуумный миксер, миксеры из сырья, машину для сырья и машину для смешивания масляной воды, могут эффективно обрабатывать различные порошковые сырья. С точными методами смешивания и интеллектуальными дизайнами эти миксеры удовлетворяют потребности различных производственных сценариев. Следующие подробно подробно описываются этапы операции и значительные преимущества порошковых смесителей сырья Yingstda.

I. Подготовка перед смешиванием: отладка оборудования и предварительная обработка материала

Прежде чем использовать порошковые микшеры для сырья Yingstda, требуется всесторонняя проверка и отладка оборудования. Во -первых, очистите смешанную камеру, смешивающие лопасти и уплотнительные компоненты машины сырья, чтобы убедиться, что нет остаточных примесей, предотвращая загрязнение порошка сырья для смешивания. Затем, основываясь на характеристиках порошков (таких как размер частиц, плотность, текучесть и т. Д.) И требования к производственным процессам, предустановленные параметры в интеллектуальной системе управления оборудованием. Эти параметры включают скорость смешивания (настраиваемая с 20 - 350 об / мин), время смешивания (10-50 минут). Если требуется дегазация, например, при использовании силиконового вакуумного миксера для обработки силиконовых порошков, также необходимо установить степень вакуума (от -0,08 МПа до -0,1 МПа).

Предварительная обработка материала одинаково жизненно важна. Для порошков, склонных к агломерации, таких как диоксид титана и карбонат кальция, их необходимо экранировать через вибрирующее сито для удаления агломерированных частиц и обеспечения равномерного размера частиц. Если порошок содержит следовые количества воды, которая влияет на эффект смешивания, его необходимо высушить, чтобы уменьшить содержание воды. Для систем порошковых систем, которые необходимо перемешать с жидкостями, перед использованием машины для смешивания масляной воды для жидких компонентов (таких как растворы диспергаторов, маслянистые добавки) необходимо предварительно нагреть, чтобы приспособиться к соответствующей температуре и вязкости, готовясь к последующему процессу смешивания.

II Процесс смешивания: точное перемешивание поэтапно

(I) Стадия предварительного смешивания низкой скорости

Добавьте основное пороховое сырье в камеру смесительной машины и последовательно добавьте другое сырье, такое как добавки, пигменты и наполнители в соответствии с соотношением формулы. Начните оборудование и начните перемешивать с низкой скоростью 30 - 80 об / мин в течение 5 - 10 минут. Этот этап в основном обеспечивает начальный контакт и дисперсию каждого порошка компонента, уменьшая различия в локальной концентрации и образуя основную смешанную систему, закладывая основу для последующего глубокого смешивания.

(Ii) Стадия высокоскоростной дисперсии и гомогенизации

В соответствии с характеристиками материала, если требуется дегазационная обработка (например, при смешивании силиконовых порошков), переключитесь на силиконовый вакуумный миксер, включите вакуумную систему и перемешивайте на высокой скорости 150-300 об / мин в течение 15-30 минут по степени вакуума. Вакуумная среда может эффективно удалять воздух между порошками, избегая дефектов, таких как поры в продуктах. В то же время высокоскоростное перемешивание, в сочетании с уникально разработанными лезвиями Yingstda, генерирует сильную силу сдвига и эффекты турбулентного потока, разбивая агломерированные частицы порошка и достигая равномерной дисперсии на микроном или даже нанометральном уровне. Для систем порошковых систем, включающих смешивание масляной воды, машина для смешивания масляной воды использует структуру-ротор статора для равномерно покрытия жидкости на поверхности порошка, образуя стабильную дисперсионную систему.

(Iii) гомогенизация низкой скорости и окончательная стадия смешивания

В конце процесса смешивания отрегулируйте скорость оборудования до 40 - 80 об / мин и выполните гомогенизацию низкой скорости в течение 5 - 10 минут. Эта стадия направлена на то, чтобы устранить вихри и локальные различия концентрации, полученные при высокоскоростном перемешивании, гарантируя, что отклонение однородности плотности материала составляет ≤ ± 1,5%. Система онлайн-мониторинга, встроенная в машину сырья Yingstda, может обнаружить параметры, такие как однородность и влажность смешанных материалов. Если будут обнаружены какие -либо отклонения, система автоматически отрегулирует время смешивания или скорость, чтобы обеспечить стабильное и последовательное качество каждой партии смешанных материалов.

Iii. Разрядка и постобработка: строгий контроль качества

После того, как смешивание завершено, разряжать равномерно смешанные материалы из машины сырья через пневматический разрядный клапан. Смешающая камера предназначена с коническим дном в сочетании с эффективным устройством для разряда, так что количество остаточного материала составляет ≤ 0,5%, уменьшая отходы сырья и риск загрязнения между партиями. После разряда проведите качественные проверки на материалах. Используйте анализатор размера лазерных частиц, чтобы обнаружить распределение порошка частиц по размерам и измеритель влажности для обнаружения содержания воды и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие материалов. Квалифицированные материалы передаются в герметичные контейнеры для хранения для предотвращения поглощения влаги или загрязнения примесями.

IV Основные преимущества порошкообразных смесителей сырья Yingstda

(I) Точная и эффективная производительность смешивания

Миксеры Yingstda принимают множество инновационных структур, таких как планетарное смешивание и двойное смешивание спиральной ленты. В сочетании с траекториями смешанного лезвия, оптимизированными с помощью моделирования жидкости CFD, они достигают однородности смешивания материала более 99,5%, что намного превышает традиционные миксеры. Будь то порошки с хорошей плавностью или специальными порошками с высокой вязкостью и легкой агломерацией, все они могут быть смешаны быстро и равномерно.

(Ii) Сильная адаптивность с несколькими сценарио

Силиконовый вакуумный микшер, микшер с силиконовым сырьями, машина для сырья и смесительная смесительная масляная вода, обеспечиваемая Yingstda, могут удовлетворить потребности в смешивании порошка в нескольких отраслях, таких как силиконовые продукты, покрытия, продукты питания и фармацевтические препараты. Оборудование поддерживает различные материалы (чистый порошок, смешивание порошка жидкости и т. Д.) И может быть настроено с помощью функций смешивания в соответствии с требованиями процесса, такими как вакуумное дегазасы и смешивание нагрева.

(Iii) интеллектуальное и автоматизированное производство

Оборудование интегрировано с расширенной системой управления ПЛК и модулем IoT, поддерживая удаленный мониторинг рабочего состояния оборудования. Он автоматически сигнализирует и останавливается в случае сбоев. Операторы могут вызвать более 200 предварительных параметров смешивания с одним щелчком по сенсорному экрану, достигая «мгновенной корректировки и использования», значительно сокращая время переключения производства и повышая эффективность производства. В то же время процессы автоматического кормления, смешивания и сброса уменьшают ручное вмешательство, снижая интенсивность труда и человеческие ошибки.

(Iv) Безопасный и экологичный дизайн

Смешанная камера изготовлена из пищевой качества из нержавеющей стали 316L или износостойких сплавных материалов, такими как GMP и FDA, обеспечивающие производство материалов без загрязнения и без загрязнения. Оборудование оснащено эффективной системой сбора пыли для предотвращения распространения порошковой пыли, улучшая рабочую среду мастерской. Рабочий шум составляет ≤ 65 дБ, а потребление энергии на 20% ниже, чем у аналогичных продуктов, практикуя концепцию зеленого производства.

Интеллектуальные технологии Yingstda Intelligent Co., Ltd. Сырье, с их точными методами смешивания, сильной адаптивностью, интеллектуальной работой и надежным качеством, обеспечивают универсальные решения для различных отраслей от перемешивания сырья до готового продукта. Выбор Yingstda означает выбор эффективности, стабильности и превосходного качества, помогая предприятиям повысить их конкурентоспособность в производстве и создать большую ценность.

Горячие продукты