Главная> Каталог> Силиконовая резиновая машина> Флэш -силиконовая машина> Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину
Пластиковые детали раздувают машину

Пластиковые детали раздувают машину

Получить цену
Вид оплаты:T/T
Инкотермс:FOB,EXW
Количество минимального заказа:1
транспорт:Ocean,Land
Атрибуты продукта

маркаYSD

место происхожденияКитай

положение делНовый

Видео осмотр заводаПри условии

Отчет о механических испытанияхПри условии

Гарантийный срок на основные компоненты1 год

Основные компонентыПЛК

гарантийный срок1 год

Основная точка продажиЛегко работать

Послегарантийное обслуживаниеВидео техническая поддержка, Онлайн поддержка, Запасные части, Полевое техническое обслуживание и ремонт

Применимая отрасльДругие

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Пластиковая машина для обрезки
Песочничная валунная машина
Описание продукта

Комплексный процесс и технические преимущества удаления вспышки и заусенцев из пластиковых деталей с помощью криогенной машины для дефляции

В области обработки пластиковой детали точное удаление вспышки и заусенцев имеет решающее значение для повышения точности продукта и качества поверхности. Криогенная технология дефляции, используя композитный процесс низкотемпературного охрупрования и распыления кинетической энергии, обеспечивает эффективное решение для дефляции пластиковой части. В этой статье подробно описывается стандартный процесс удаления вспышки из пластиковых деталей с использованием жидкой азотной вспышки и глубоко анализирует технические преимущества песчаной взрывной машины и небольшую песок -бласкую машину при тонкой обработке.
Frozen trimming machine

I. Предварительная обработка: двойная подготовка деталей и оборудования

1. Первоначальный осмотр и закрепление пластиковых деталей
Позиционирование вспышки: распределение вспышки идентифицируется с помощью системы визуального осмотра (точность ± 0,02 мм), обычно встречающееся на поверхностях расщепления литья инъекции, областях затвора и краях отверстий резьбы. Запишите толщину норра (обычно 0,05–0,3 мм) и пластиковый тип (например, ABS, PC, POM).
Гибкий конструкция приспособления: детали фиксируются с помощью алюминиевых сплавов с силиконом. Для тонкостенных конструкций (толщина стенки ≤1 мм) многоточечные опоры предназначены для того, чтобы избежать растрескивания от концентрации напряжений при низких температурах. Поверхности приспособления подвергаются изоляции, чтобы предотвратить статическую адсорбцию от контакта с пластиковым металлом.
2. Настройка параметров для жидкой азотной вспышки
Криогенный порог охлаждения: температура оборудования корректируется на основе пластического типа:
Пластик ABS: −80 ℃ –100 ℃, удерживающий в течение 10–15 минут (порог охлаждения -70 ℃);
ПК Пластик: -120 ℃ –140 ℃, удерживающий в течение 15–20 минут (порог охлаждения -110 ℃).
Это гарантирует, что области флэш -области находятся ниже температуры их стеклянного перехода, сохраняя при этом механические свойства основной части.
Подготовка средней среды: используется 0,1–0,2 мм нейлоновый песок (твердость Shore D 70–80), предварительно высушенная в течение 50 ℃ в течение 2 часов, чтобы избежать влаги, влияющих на эффективность распыления.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

II Жидкий азот Криогенный дефляция: флэш -охррение и удаление партии

1. Градиент криогенное охлаждение
Постановление охлаждения: после запуска жидкой азотной вспышки флэш-машины детали предварительно охлаждаются при -40 ℃ в течение 5 минут, а затем постепенно охлаждаются до целевой температуры, чтобы предотвратить деформацию от внезапных изменений температуры. Диаметр частиц атомирования жидкости в камере контролируется при 30–80 мкм с циркулирующим вентилятором (скорость ветра 8–12 м/с), обеспечивая равномерное охлаждение вспышки и разность температуры поверхности ≤2 ℃.
Мониторинг поля температуры: инфракрасные датчики контролируют тепловые рассеяние слепые пятна, такие как канавки и боссы. Дефлекторы воздушного потока добавляются при необходимости для оптимизации циркуляции холодного воздуха для последовательного охлаждения вспышки.
2. Песочничная обработка низкого давления для удаления вспышки
Сопоставление кинетической энергии: после замерзания оборудование приводит к нейлоновому песку с сжатым воздухом 0,3–0,5 МПа со скоростью 60–100 м/с. «Параллельное распыление» (угол 15 ° –30 °) используется для тонкой вспышки ниже 0,1 мм, в то время как пути поперечного распыления наносится на толстую вспышку (> 0,2 мм), с удалением с одним проходом ≤0,05 мм, чтобы избежать перезабоченной (контрольная допуска ± 0,03 мм).
Автоматизированная траектория: для сложных структурированных деталей (например, автомобильных вентиляционных решетков), контурированные траектории контурирования с ЧПУ обеспечивают никаких остатков вспышки в тонких областях, таких как лезвия и зажимы, защищая точность структуры защелкивания.

Iii. Отделка песка: оптимизация качества поверхности

1. Грубая песчаная обработка с песчаной взрывной машиной
Переработка партии: для пластиковых деталей с малым и средним (например, электронными разъемами) используется песчаная машина для песчаных веществ в типе поворота. Части загружаются стеклянными шариками 0,2–0,3 мм (округлость ≥98%) и пролечены на 30–50 об / мин в течение 5–8 минут, чтобы уменьшить шероховатость поверхности от 6,3 мкм до 1,6 мкм.
Параметры процесса: давление в песочнице 0,2–0,4 МПа, распределение распыления 10–15 см. Угол поворота регулируется с помощью сервопривода для равномерного воздействия песка.
2. тонкая обрезка с помощью маленькой песчаной машины
Локальная микро обработка: для высокопроизводительных пластиковых деталей (например, разъемы медицинского катетера) используется небольшая песчаная взрывная машина с песком кукурузного крахмала 0,03–0,08 мм. Под микроскопом 10–20x вторичная песчаная обработка устраняет заусеницы на уровне 0,01 мм на критических областях, таких как отверстия для ниток и канавки уплотнительного кольца.
Статический контроль: ионная воздушная стержень (скорость ветра 8–12 м/с) активируется во время песочной обработки, чтобы предотвратить статическую адсорбцию частиц песка, обеспечивая точность сборки.

IV Пост-обработка и проверка качества

1. Очистка и снятие стресса
Ультразвуковая очистка: детали помещаются в ультразвуковой резервуар с нейтральным моющим средством (40 кГц) в течение 3–5 минут, затем дважды промывают деионизированной водой. Медицинские детали требуют дополнительного распыления чистой воды (проводимость ≤1 мкс/см).
Снятие напряжения: детали хранятся в термостатической камере (60–80 ℃) в течение 1–2 часов, чтобы устранить внутреннее напряжение, предотвращая растрескивание в последующем использовании.
2. Полная проверка
Визуальный осмотр: под освещением 3000lux удаление вспышки проверяется с помощью оборудования для визуального осмотра (разрешение 0,01 мм), не требуя видимых заусенцев на поверхностях герметизации/спаривания и нефункциональной высоте заусенца поверхности ≤0,02 мм.
Проверка точности. Размеры ключей (например, диаметр круга приложения пластиковых зубчатых колес, допуск ± 0,05 мм) измеряются с использованием прибора измерения изображения, чтобы обеспечить отсутствие размерной неприязни.

V. Анализ технических преимуществ криогенного дефляции

1. Высокая точность и последовательность
Жидкая азотная флэш-машина достигает селективного флэш-охррачивания посредством точного контроля температуры в сочетании с траекториями песочной обработки ЧПУ, что позволяет ± 0,01 мм точность дефляции на уровне. Последовательность улучшается на 90% по сравнению с традиционными ручными методами, подходящими для высокопроизводительных медицинских и аэрокосмических применений.
2. По преимуществам эффективности и затрат
Одиночное оборудование обрабатывает 300–800 частей в час, в 15–20 раз эффективнее, чем ручное дефляция. Нейлоновый песок может быть повторно использован в 50–80 раз, причем потребление жидкого азота только 0,3–0,8 л/часть снижает затраты на 40%.
3. Материальная адаптивность и экологическое дружелюбие
Совместимый с ABS, ПК, POM и т. Д., Процесс не содержит химических веществ. Песчаная обработка газа, защищенная от инертного газа, обеспечивает выброс пыли ≤5 мг/м³, соответствующие стандартам ISO 14001.
4. Процесс гибкости и автоматизации
Оборудование поддерживает переключение параметров одного клика для разных пластмасс. В сочетании с локальной отделкой с помощью небольшой песчаной взрывной машины он адаптируется к сложным конструкциям, что позволяет полностью автоматизировать производство.

Заключение

От криогенного охлаждения до отделки песочной обработки, система дефляции, состоящая из жидкой азотной вспышки, машины для взрывов песчаной и небольшой песчаной, достигает трехэтапной обработки «точной охлаждения-кинетической подачи энергии», значительно улучшая качество поверхности, одновременно обеспечивая точность измерения. Эта технология прорывается благодаря узкому месту эффективности традиционного ручного дефляции и обеспечивает стандартизированные решения для обработки пластиковой части в автомобильной, электронике, медицинской и других областях, приводясь в промышленность до интеллектуального производства.
Горячие продукты
Запрос
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить