Главная> Каталог> Силиконовая резиновая машина> Флэш -силиконовая машина> Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника
Автоматическая машина для обрезки наушника

Автоматическая машина для обрезки наушника

Получить цену
Количество минимального заказа:1
Атрибуты продукта

маркаYSD

место происхожденияКитай

положение делНовый

Видео осмотр заводаПри условии

Отчет о механических испытанияхПри условии

Гарантийный срок на основные компоненты1 год

Основные компонентыПЛК

гарантийный срок1 год

Основная точка продажиЛегко работать

Послегарантийное обслуживаниеПолевое техническое обслуживание и ремонт, Запасные части, Онлайн поддержка, Видео техническая поддержка

Применимая отрасльДругие

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Силиконовая машина для подрезания заполнения ушей
Силиконовое кольцо -разветвление
Описание продукта

Комплексный процесс и технические преимущества удаления вспышки и заусенцев из силиконовых затырок у наушников с криогенной машиной для дефляции

При изготовлении силиконовых затычек для ушей деликатная обработка вспышки и заусенцев напрямую влияет на ношение продукта и стандарты гигиены. Криогенная технология дефляции, используя композитный процесс низкотемпературного охрупрования и точного распыления, стала основным решением для отделки поверхности силиконовой затычки. В этой статье подробно описывается стандартный процесс удаления вспышки из силиконовых затычек для ушей с использованием жидкой азотной флэш -машины и анализирует ключевые роли и технические преимущества машины для песчаной взрывов и небольших песчаных взрывов при изысканной обработке.

I. Предварительная обработка: двойная подготовка затычек и оборудования для ушей

1. Первоначальная проверка и фиксация силиконовых затычек для ушей
Позиционирование вспышки: распределение вспышки идентифицируется с помощью системы визуального осмотра (точность ± 0,01 мм), обычно встречающееся на соединении стеблей и полостей ушей, расщепленных поверхностей и кончиков затычки для ушей. Запишите толщину норра (обычно 0,05–0,2 мм) и силиконовая твердость (берег A 20–40).
Гибкая конструкция приспособления: для исправления ушных заполнений используются силиконовые приспособления медицинского уровня. Контурированные канавки предназначены для эргономичных поверхностей, чтобы избежать деформации от концентрации напряжения при низких температурах. Поверхности приспособления подвергаются гидрофобной обработке, чтобы предотвратить силиконовую адгезию, влияющую на демонтирование.
2. Настройка параметров для жидкой азотной вспышки
Криогенный порог охлаждения: температура оборудования корректируется до -160 ℃ - -196 ℃ на основе силиконовых свойств, с временем удержания 8–12 минут. Эти охватывают области вспышки из -за сокращения молекулярной цепи (твердость увеличивается до берега на 85+), сохраняя при этом мягкую эластичность основных затычек для ушей (удлинение ≥400%).
Подготовка средней среды: используется 0,08–0,15 мм нейлоновый песок (твердость Shore D 70–75), предварительно высушенная в течение 120 ℃ в течение 4 часов, чтобы обеспечить отсутствие остатка влаги, избегая воздействия на удобство кожи силиконовой поверхности.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

II Жидкий азот Криогенный дефляция: флэш -охррение и удаление партии

1. Градиент криогенное охлаждение
Постановленное охлаждение: после запуска жидкой азотной вспышки мельдора, затычки для ушей предварительно охлаждаются при -80 ℃ в течение 3 минут, а затем постепенно охлаждаются до целевой температуры, чтобы предотвратить внутреннее напряжение от внезапных изменений температуры. Диаметр частиц атомирования жидкости в камере контролируется при 30–60 мкм с циркулирующим воздушным потоком (скорость ветра 10 м/с), обеспечивая равномерное охлаждение вспышки и разницу температуры поверхности ≤1,5 ​​℃.
Мониторинг поля температуры: мониторинг в режиме реального времени с помощью инфракрасной термографии фокусируется на тепловых рассеивающих пятнах, таких как кончики и бороздки для ушей. Вспомогательные форсунки добавляются при необходимости, чтобы обеспечить последовательное охлаждение вспышки.
2. Песочничная обработка низкого давления для удаления вспышки
Сопоставление кинетической энергии: после замораживания оборудование приводит к нейлоновому песку с 0,2–0,4 -МПа сжатым воздухом при 50–80 м/с. «Управляющий распыление 20 ° используется для тонкой вспышки ниже 0,1 мм, в то время как спиральные пути распыления применяются к толстой вспышке (> 0,15 мм), при удалении с одной частотой ≤0,03 мм для предотвращения повреждения поверхности (шероховатость, контролируемой при RA≤0,8 мкм).
Автоматизированная траектория: сгенерированная с ЧПУ
Frozen trimming machine

Iii. Отделка песка: оптимизация качества поверхности

1. Грубая песчаная обработка с песчаной взрывной машиной
Переработка партии: для обычных силиконовых затычек уши используется песчаная машина для песка поворотного стола. Затычки для ушей загружаются стеклянными шариками 0,15–0,25 мм (округлость ≥98%) и прокладывают на 40 об / мин в течение 4 минут, чтобы снизить шероховатость поверхности от 3,2 мкм до 1,2 мкм.
Параметры процесса: давление в песочнице 0,2 МПа, распределение распыления 10 см. Угол поворота регулируется с помощью сервопривода для равномерного воздействия песка, избегая перезагрузки, что может привести к грубому обращению с комфортом.
2. тонкая обрезка с помощью маленькой песчаной машины
Локальная микропроцесса: для таких высокопроизводительных продуктов, как шумоподавление или медицинские затычки для ушей, используется небольшая песчаная взрывная машина с 0,05 мм кукурузного песка крахмала. При 20-кратном микроскопе вторичная песчаная обработка устранения 0,01 мм засоры на уровне на уровне 0,01 мм на критических областях, таких как отверстия вентиляции и герметизирующие губы, избегая повреждения акустических конструкций.
Статический контроль: ионная воздушная полоса (скорость ветра 10 м/с) активируется во время песочной обработки, чтобы предотвратить статическую адсорбцию частиц песка, обеспечивая, чтобы чистота поверхности уша соответствовала стандартам медицинского или потребительского продукта.

IV Пост-обработка и проверка качества

1. Очистка и восстановление производительности
Ультразвуковая чистка: затычки для ушей помещаются в ультразвуковой резервуар с моющим средством для медицинского уровня (40 кГц) в течение 3 минут, а затем трижды промывают деионизированной водой. Медицинские затычки для ушей требуют дополнительного распыления чистой воды (проводимость ≤1 мкс/см).
Обработка дезинфекции: после очистки ультрафиолетовая дезинфекция (длина волны 254 -нм, облучение в течение 15 минут) или стерилизация этиленоксида оксида выполняется для обеспечения того, чтобы ушные затычки соответствовали медицинским стандартам 10993 или требованиям гигиены потребительских продуктов.
2. Полная проверка
Визуальный осмотр: под 3000lux освещение, удаление вспышки проверяется с помощью оборудования для визуального осмотра (разрешение 0,01 мм), не требуя видимых заусенцев на поверхностях уши и ключевых областях (например, герметизации губ) с высотой заусенца ≤0,01 мм.
Функциональное тестирование. Образцы проходят тестирование производительности шумоподавления (значение SNR) и тестирование на воздухонепроницаемость (удержание давления 0,05 МПа в течение 10 секунд без утечки), чтобы гарантировать, что функции затычки для ушей в результате дефляции не влияют.

V. Анализ технических преимуществ криогенного дефляции

1. высокая точность и защита от кожи
Жидкая азотная вспышка получает селективное охлаждение вспышки посредством точного контроля температуры, в сочетании с траекториями песочной обработки ЧПУ, обеспечивая точность дефляции ± 0,01 мм при сохранении мягкого оттенка силикона, избегая поверхностного закалавания от традиционного механического дефляции.
2. По преимуществам эффективности и затрат
Одно оборудование обрабатывает 800–1200 затычек для ушей в час, в 20 раз эффективнее, чем ручное дефляция. Нейлоновый песок можно использовать повторно в 60 раз, причем потребление жидкого азота только 0,2–0,5 л/часть снижает затраты на 50%.
3. Материальная адаптивность и высокочистость производства
Совместимый с различными силиконовыми материалами, такими как пищевая площадка и медицинский класс, процесс не содержит химикатов. Запечатанная конструкция камеры песочной обработки обеспечивает выброс пыли ≤3 мг/м³, соответствующие стандартам высокого чистота для медицинских и детских продуктов.
4. Гибкость процесса и индивидуальная производство
Оборудование поддерживает переключение параметров одного щелчка для различных силиконов твердости. В сочетании с локальной отделкой с помощью небольшой песчаной взрывной машины он отвечает разнообразным дизайнерским потребностям для затычек для ушей, что позволяет полностью автоматизировать производство от обычных до профессиональных продуктов.

Заключение

От жидкого азотного криогенного охлаждения до отделки песочной обработки, система дефляции, состоящая из жидкой азотной вспышки, панели для взрывов и небольшая песчаная машина для взрывов, достигает трехэтапной обработки «криогенного охлаждения-киничного удаления энергии-полировки», значительно улучшая качество поверхности и производительность при обеспечении комфорта и функциональной целостности заработки силкона. Благодаря его автоматизированным и высоким преимуществам, эта технология предоставляет стандартизированные решения для производства силиконовой затычки в медицинской, потребительской электронике и других областях, приводясь в промышленность до интеллектуального и высококачественного производства.
Горячие продукты
Главная> Каталог> Силиконовая резиновая машина> Флэш -силиконовая машина> Автоматическая машина для обрезки наушника
Запрос
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить